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信息中心  
日期:2016-2-16 14:09:23 编辑:信息中心 点击次数:

一、施工进度计划
1、在工程施工期间,我公司根据自身专业技术素质及技术装备,采取同一性质工程尽可能连续施工,非同一性质穿插分项工程,最大限度搭接工序的方式,充分发挥主导机械、辅助机械、工人和生产率。同时满足各分项工期与总工期的均衡。
2、制定施工进度控制实话细则
 2.1编制48h内施工作业计划。
 2.2落实劳动力、原材料和施工机具供应计划,并制定机具应急计划。
 2.3协调同业主、监理的关系,确保技术方案合理化调整,尽快认定。异地短期施工生活不便得到全面协助,支持。
 2.4跟踪、监控施工进度,强抓施工质量关,合理化作劳动办机动调整,最大限度防止窝工、返工。
二、主要施工技术方案
1、内井架、平台及提升系统安装
 1.1内井架安装施工
内部垂直提升架高1.25m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.15m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内架直径随同衬尺寸逐步减小。搭设钢管架时,要将钢管两端伸入内衬砖砌体中,搁在砖砌体上。在高度方向,每隔10m的牛腿处必须将周围4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50mm,与砼壁加固一次,保证并架的强度和稳定性,安装时在极端包上水泥隔离砼,以免今后拆不出钢管。
烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高,第一次安装高度为超出±0.000处3~5m,井架底支承在砼基础内底板上,基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时,事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时,一定要用麻绳提升。
 1.2操作平台施工
操作平台共两层,下层为砌砖扎筋用,上层为提升提板,支设模板,浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板,木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固,不能出现“瞎跳”,板与板间要严密拉缝,木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升,所用木板准备三套周转使用。
在井架中间编心位置留出0.9×0.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出一0.2×0.2m小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台,紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内,不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯上进行处理。
在烟囱外爬梯对应的位置上,设置一3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内,进行相关施工作业及质量检查。
说明:
1、天滑加固杆     2、14mm钢丝绳     3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮       5、天滑轮          6、天滑固室杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具,其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒,并
设置避雷针,与钢管架的避雷系统相连接,以防雷。
 1.3内、外提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机,配直径φ14钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径 650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差,因而达要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架,龙门架的提升设备采用3t卷扬机,配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机,用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上,由龙门架提升到烟道平台,再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内,完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力要求。
5t卷扬机的要求:提升速度为30-440m/min(往返一次3-5min),也可选用60m/min(往返一次3min左右),卷筒绳容量至少120m,总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求:提升速度可为30-440m/min(往返一次1min)。
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩,5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上,并剔出梁、板筋,焊接锚固卷扬机架。
1.4防护棚施工
在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,竖井架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人,以保证工程的进度。
筒身施工质量要求:在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于60mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%,且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过 30mm,烟道口的高度和宽度不得大于30mm,不小于-20mm。
2.1移置模板施工
2.1.1移置模板的构造
筒身外模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。
内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式:先砌筑烟囱内衬,在内衬与钢筋之间,安放内钢模板,再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条,作措施材料,放在内钢模与砖砌体之间,形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空气隔热层有100mm,及50mm,故楔分两种,一种为75mm与25mm,另一种为30mm及20mm。在施工中,砌砖时间一般在6~3小时,支设内模还有一定的准备时间,故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4~7小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。
外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度 1.2n/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。
用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):
1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103+18×36×18/100)28
=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小,1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
2.1.2移置模板的安装
内模板安装:安装内模前,先砌筑烟囱内衬的砖砌体,同时测定中心线与半径,以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后,再在内衬与钢模之间加一组木楔(一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致),并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组,木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。
外模安装:外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距,及外模与主模的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。
模板的提升彩18~25个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点,对中整平后,开启激光发射器,打平激光到顶上分格板上,再以此激光点为中心,拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中,垂球提升采用轱辘升降。
2.2钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为45d,并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋,应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%,变换纵向钢筋的直径或根数时,应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.3混凝土施工
2.3.1混凝土材料
采用奕标42.5普通硅酸盐水泥,灰水泥进场必须做砼配合比试验,必须有品种标号,材料产地,出厂日期等质量证明文件。粗骨料采用宝泉5~31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的,最大粒径不得大超过40mm,含泥量要小于1%,骨料采用羊圈砂(细度模数MX=1.21),含泥量要不于3%。水采用厂内自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度,确保施工安全,在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。
2.3.2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。
在现场设一台500L强制工搅拌机,进行混凝土的拌制,用手推车运送到外龙门井架内,提升到烟道平台上,再推到井架内,由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑,每层高度约250-300mm。浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时,不得振捣混凝土。对施工缝的处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时,应清理干净。
筒身按每浇筑5m高,制取一组混凝土试压块,标明取样日期,以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时,多做几组试块,分别试压一天、二天及三天强度,以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁,不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
2.3.3养护和拆模
筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承得模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理,并浇水养护,保持经常湿润,其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水,由于水压不高,故需安装一台加压水泵,用 φ50-60水管将水送到井架顶部,并随井架的增高而接高,自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内,喷水管上钻有间距 120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔,进行喷水养护。
3、烟囱附件施工
钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件,应在浇混凝土前,用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式,固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm,信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护,不得污损,在预埋件的丝扣上涂满黄油,以免混凝土浆进入。金属零件安装时,应在安装前将外露部分涂刷防锈剂,安装后再连接外部件,最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧,不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正,附后件安装时,砼的强度至少要达到1.2N/m㎡。烟囱避雷器零件要焊接牢固,其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后,检查接地电阻,其数值不得大于设计要求的10欧姆。
4、内衬砌筑施工
采用内砌外滑施工方法,必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1:2水泥砂浆找平,其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎,砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度:普通粘土砖不得低于80%;粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方式,使其灰浆饱满。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量
项次 内衬的种类 灰缝厚度
(毫米) 灰缝厚度的允
许增大值(毫米) 在5来平方米的表面上抽10
处允许增大灰缝的数量(处)
1 普通粘土砖和硅藻土砖 8 +4 7
2 粘土质耐火砖和耐酸砖 4 +2 5
内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为1砖时用顶砖砌筑,互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平,内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%,同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm。为保持内衬的稳定,每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖,顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝,同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带,防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量,烟囱防腐切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。
5、烟囱装饰施工
烟囱上段95m-120m的砼外表面刷红、白相间的标志环,设计为耐久性的涂料或油漆,标志环宽5m,标高在115m钢平台以上刷红色,筒身花饰凹槽内刷白色,由专业施工人员,在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时,应待混凝土表面干燥,在20mm深度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工,应按国家现行有关规范执行。
6、竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥,拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除,按上升时的顺序逐层向下施工,先将上层平台转到下层平台以下,并铺好,再拆除上面的钢管架,保留天滑杆架,用料桶放下所拆除的管件,当拆除某一部位时,应防止其它部件坠落,栏杆梯子应与整体配合拆除,不得先拆承重的立柱、横杆,要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件,如抽不出拆不掉的,只有割断,再用细石砼封堵钢管洞;对能抽出的,则抽出后用C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵,不得漏堵。
7、沉降观测施工
沉降观测点,埋设于筒壁外侧标高0.44m处,在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点,砼强度达到1.2N/m㎡,方可开始进行拆模,安装沉降观测点。安装好后,即开始进行观测并做详细记录,工程竣工后,归档以便检查和继续观测。
8、特殊气候施工
8.1雨天施工
为确保工程施工进度,在雨天不是很大情况下仍进行施工,所有人员披上雨衣,穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖,遮雨保护。在施工平台上,搭设临时防雨棚避雨。如前图一所示。
 8.2雷电天气
此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针,将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针,与内井架的避雷系统相连,一旦遇到雷电天气,所有施工人员及时进棚躲避,待天气稳定后再出来施工。

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